防水接头型号-国深电子-接头

同时，也总结了部分制作电缆附件常见的错误：

　　1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层，造成断口处电场强度增强，容易放电。

　　2、剥切铜屏蔽时，用力不当，划伤半导体层，容易存在气隙

　　3、剥切电缆半导体层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。

　　4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。

　　5、电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充，留下隐患，产生闪络放电。

　　6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm，交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，容易产生气隙。

　　7、电缆附件选型错误，欧式T型头和美式T型头尺寸不一样，即使同一厂家的不同时期产品，例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合，引起局部放电。

　　8、不同型号的电缆附件配件混用，例如，防水接头厂家，A厂家的电缆头用B厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的，每个配件都要达到贴合无缝，每个厂家的设计尺寸不尽相同，混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓，也是有要求的，防水接头型号，不能以为拧得上去就行。

设计考虑问题编辑1. 材料的选择：防水接线盒产品主要应用领域是环境相对恶劣的工来现场及露天现场。从产品安全性能方面考虑时应考虑材料的抗冲击性能、静载荷强度、绝缘性能、****性*、抗老化性能、耐腐蚀性能、阻燃性能。（***性能已受到广泛的关注，主要是因为如果防水接线盒产品在遇到火灾的情况下，接头，燃烧时不会释放******气体，一般在火灾发时往往因吸入大量有***体而的占大多数。

2.结构设计：应考虑防水接线盒的整体强度、美观、易加工、易安装和可回收再利用。国际主流厂商生产的防水接线盒产品内是不含有任何金属配件，这样可简化产品的回收过程。但国内大多数生产厂商所选用的材料不同，材料抗糯变性能不佳，一般都在防水接线盒内的安装承窝中装有黄铜嵌件以增加安装强度，这样对于材料回收过程会增加时间与费用。如果选用正规厂商提供的指标的原材料可解决此类问题。

3.壁厚：一般在设计产品时考虑产品整体成本时应尽可能在满足产品抗冲击性能和抗糯变性能时，尽量降低产品壁厚，国际上的防水接线盒在设计时，ABS和PC材料产品壁厚一般是在2.5~3.5之间，玻璃纤维增强聚酯一般是在5~6.5之间，压铸铝材料产品的壁厚一般是在2.5~6之间。材料壁厚在设计时应满足大部份元器件和配件的安装要求。

4.密封胶圈材料的选择：对于防水接线盒产品，常用的密封胶圈材料有：PUR、EPDM、Neoprene、Silicon。选择密封胶圈时应考虑温度范围、抗张力、伸缩率、硬度、密度、压缩率、耐化学性。

电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，电缆接头防水，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会***电缆内部，使纸绝缘性能下降。

电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

电缆接头做法图解------10KV高压电缆中间接头制作