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03、电缆附件技术原理　　在安装电缆头时，剥去了电缆屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，从而产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导体线芯轴向的电力线)，电力线向屏蔽层断口处集中，使屏蔽层断口处成为电缆中被击穿的部位;另外，由于导体连接处为高电压屏蔽，使电缆末端绝缘层断口处也产生电场畸变。因此，需对屏蔽层和绝缘层的断口处进行特殊处理，一般用附加结构来强制电缆中间接头电场沿导体轴向均匀分布，具体方法是增加绝缘层厚度，灌胶式防水接线盒，外屏蔽层断口处采用应力锥。应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层断口处的电场分布得以改善，电场分布相对均匀，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的***程度。

　　因此，在电缆附件中应力锥的作用是非常重要，不可或缺的。在冷缩电缆附件中，应力锥采用具有一定弹性的材料做预制件，并使预制件具有一定的内径，接线盒，经过预扩径后套在电缆的绝缘层上，这样，防水接线盒型号，应力锥在电缆绝缘层上形成加强绝缘的结构，依靠橡胶自身收缩产生的压力施加在界面上，保证电缆附件橡胶件与电缆原有绝缘层之间的内界面结合紧密、可靠，在运行的寿命期间内，不会因环境温度或运行电流变化引起的热胀冷缩而使电缆内界面分离，造成内爬穿现象，有效地解决了电缆端部的应力集中问题。

2、电缆接头规范

条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。

第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。

第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。

第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如、三等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。

同时，也总结了部分制作电缆附件常见的错误：

　　1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层，造成断口处电场强度增强，容易放电。

　　2、剥切铜屏蔽时，用力不当，划伤半导体层，容易存在气隙

　　3、剥切电缆半导体层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。

　　4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。

　　5、电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充，留下隐患，产生闪络放电。

　　6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm，交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，容易产生气隙。

　　7、电缆附件选型错误，欧式T型头和美式T型头尺寸不一样，即使同一厂家的不同时期产品，例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合，引起局部放电。

　　8、不同型号的电缆附件配件混用，例如，A厂家的电缆头用B厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的，每个配件都要达到贴合无缝，防水接线盒厂家，每个厂家的设计尺寸不尽相同，混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓，也是有要求的，不能以为拧得上去就行。